Mô hình áp dụng Sản xuất sạch hơn đầu tiên trên địa bàn tỉnh Quảng Trị.

Thứ năm - 28/01/2016 22:12
Thực hiện “Chiến lược Sản xuất sạch hơn trong công nghiệp đến năm 2020” đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 1419/QĐ-TTg ngày 07 tháng 9 năm 2009 và Kế hoạch hành động thực hiện Chiến lược SXSH trong công nghiệp đến năm 2020 trên địa bàn tỉnh Quảng Trị tại Quyết định số 1399/QĐ-UBND ngày 12/8/2013 của UBND tỉnh Quảng Trị, trong năm 2015 Công ty TNHH Khải Hoàn đã được hỗ trợ thực hiện áp dụng SXSH tại nhà máy đúc gang Khải Hoàn, CCN Cầu Lòn-Bàu De, thị xã Quảng Trị.
 
Đây là mô hình đầu tiên trên địa bàn tỉnh áp dụng các kỹ thuật SXSH vào hoạt động tại nhà máy và bước đầu thu được một số kết quả khả quan, tạo thêm động lực cho doanh nghiệp gia tăng sản xuất.
Để triển khai hoạt động áp dụng SXSH, Công ty TNHH Khải Hoàn đã thuê các chuyên gia SXSH tại địa phương tư vấn hướng dẫn thực hiện áp dụng tại nhà máy đúc gang.
1. Các bước thực hiện áp dụng SXSH tại nhà máy:
- Khởi động: Làm việc giữa nhóm tư vấn và Ban lãnh đạo công ty về cách thực tiến hành áp dụng tại nhà máy; Thành lập đội SXSH của nhà máy.
- Kiểm tra, phân tích các công đoạn sản xuất, xây dựng các biểu mẫu thống kê số liệu, phân tích số liệu nền.
- Đề xuất các cơ hội áp dụng SXSH.
- Phân tích đánh giá các khả năng áp dụng SXSH, lựa chọn một số các giải pháp SXSH và hướng dẫn triển khai các bước áp dụng SXSH thực tế tại nhà máy (tập trung chủ yếu vào các nhóm: quản lý nội vi tốt hơn, thay đổi công nghệ sản xuất, kiểm soát quy trình tốt hơn).
- Tổ chức Hội họp với các thành viên, người lao động tại nhà máy và tham vấn ý kiến, điều chỉnh một số nội dung áp dụng;
- Soạn thảo các quyết định, quy định, quy chế, bảng biểu của nhà máy trong phạm vi thực hiện SXSH.
- Quan trắc môi trường sau khi áp dụng.
- Thống kê số liệu sau áp dụng, đánh giá kết quả áp dụng SXSH.
- Lập báo cáo tổng kết hoạt động áp dụng tại nhà máy.
- Tổ chức tổng kết đánh giá.
- Duy trì hoạt động áp dụng với các biện pháp được nâng cao hơn.
2. Kết quả áp dụng một số biện pháp SXSH tại nhà máy
* Năng suất lao động: Năng suất lao động trong năm 2015 được công ty đánh giá là có những tính hiệu tốt hơn, cụ thể là sản lượng được gia tăng thêm khoảng 9,7% đạt 98,7 tấn. Đặc biệt là sau thời gian áp dụng một số biện pháp SXSH tại nhà máy (kể từ tháng 9), năng suất lao động được cải thiện, các phế phẩm đúc giảm hẳn (chỉ còn lại khoảng 2-3% phế phẩm đúc, giảm so với trước đây từ 5-6%).
* Tiết kiệm điện năng: Sau khi áp dụng một số biện pháp về SXSH tại nhà máy, lượng điện tiêu thụ được giảm hẵn, đồng thời năng suất được tăng lên đáng kể (tại biểu đồ so sánh, đường trên cùng là tổng sản phẩm có xu hướng tăng và ổn định các tháng 8, 9, 10; các đường tiêu thụ điện năng của hoạt động nấu luyện và tổng điện năng giảm mạnh, riêng tháng 8 là thời điểm đòi hỏi phải đạt sản lượng, trong khi biện pháp để quản lý tốt hơn quy trình nấu luyện chưa được áp dụng nên điện năng có sự nhảy vọt, qua tháng 9 và 10 quy trình nấu được điều chỉnh nên đã lượng điện năng nấu hạ xuống và duy trì ổn định).
Theo đánh giá, nếu duy trì hoạt động ở mức của các tháng 9, 10 thì lượng điện năng tiêu thụ của nhà máy có thể giảm bình quân đến 10%.
Bảng thống kê chỉ số điện năng năm 2015
Năm 2015 Sinh hoạt
(kW)
Gia công
(kW)
Nấu luyện
(kW)
Tổng
(kW)
Chi phí tiền điện
(đồng)
Sản lượng
gang đúc (kg)
Tháng 4 368 2,315 24,292 26,975 32,505,244 6,555
Tháng 5 367 2,357 23,496 26,220 32,457,216 6,666
Tháng 6 380 2,500 28,701 31,581 38,971,754 7,832
Tháng 7 345 2,020 29,103 31,468 39,539,013 9,250
Tháng 8 367 2,504 40,015 42,886 55,809,188 11,580
Tháng 9 363 1,987 21,310 23,660 29,909,689 10,500
Tháng 10 400 2,164 20,947 23,511 30,358,378 10,122
 
        Biểu đồ so sánh chi phí điện năng với sản lượng thành phẩm
           * Các chỉ tiêu môi trường
        -  Các chỉ tiêu về môi trường (Chất lượng môi trường không khí, nước thải) của năm 2015 đều giảm hơn so với năm 2014. Tất cả các chỉ  tiêu đều nằm trong giới hạn cho phép của Tiêu chuẩn Việt Nam (nhiều chỉ số ở mức rất thấp).
       Chất lượng môi trường không khí năm 2015 và so sánh với 2014
TT Chỉ tiêu Đơn vị Kết quả đo năm 2014 Kết quả đo năm 2015 Tăng/giảm so với năm2014 QCVN 05:2013/
BTNMT
QĐ số 3733/2002/
BYT
1 Độ ồn dB(A) 84,1 68,4 -18,66% - 85
2 Bụi lơ lửng μg/m3 223 208 -6,72% - 2000
3 SO2 μg/m3 40 26 -35% 350 -
4 NO2 μg/m3 29 32 +10,34% 200 -
5 CO μg/m3 4.409 3.967 -10,02% 30.000 -
 
   Tại thời điểm giám sát, kết quả độ ồn đo năm 2015 được là 68,4dB(A), giảm hơn 18% so với năm 2014 và nằm dưới ngưỡng cho phép của Bội Y tế; Bụi lơ lững trong không khí, nồng độ SO2, CO cũng giảm và ở mức thấp hơn nhiều so với quy định. Riêng chỉ số NO2 có tăng từ 29 lên 30 μg/m3 nhưng vẫn thấp hơn mức quy định là 200 μg/m3.
     Chất lượng môi trường nước thải năm 2015 và so sánh với 2014
TT Chỉ tiêu Đơn vị Kết quả đo năm 2014 Kết quả đo năm 2015 Tăng/giảm so với năm 2014 QCVN 05:2013/
BTNMT
1 pH - 6,17 6,14 -0,5% 5-9
2 TSS NTU 45,2 17,4 -61,5% 120
3 BOD5 mg/l 38,9 27,5 -29,3% 60
4 COD mg/l 69 42 -39,3% -
5 Cu mg/l KPH(0,02*) KPH(0,02*) - -
6 Fe mg/l KPH(0,12*) 1,09 - -
7 Dầu mỡ khoáng MPN/100 ml 1,98 1,15 -41,9% 24
 
     * Về hiệu quả kinh tế
    Hoạt động áp dụng SXSH tại nhà máy đúc gang đã cho năng suất sản lượng thành phẩm tăng lên gần 10%  nhưng đồng thời điện năng giảm hơn 10%. Nếu quy trì hoạt động này thì chắc chắn hiệu quả kinh tế sẽ tăng lên cho nhà máy. Chưa kể, việc áp dụng các biện pháp SXSH giúp cho giảm thiểu các nguy cơ về tai nạn lao động, môi trường làm việc được tốt hơn, ý thức người lao động dần được chuyển biến tốt hơn.
        * Hành vi người lao động thông qua các biện pháp quản lý nội vi
       Đây là hoạt động tưởng chừng dễ dàng nhưng lại mất rất nhiều thời gian và gặp nhiều khó khăn khi áp dụng, bởi thay đổi các thói quen của người lao động là rất khó và trong khi nhà máy đang cần lao động kỹ thuật nên không mạnh tay áp dụng  các chế tài trong xử lý vi phạm của người lao động.
Tuy nhiên, với thời gian khoảng 4 tháng, với sự hướng dẫn của các chuyên gia, công ty đã triển khai tổ chức lại các khu vực sản xuất, thành lập các nội quy (chung của nhà máy và các phân xưởng), sắp xếp đồ đạc, sản phẩm, dụng cụ ngăn nắp, gọn gàng, theo thứ lớp thuận lợi cho tìm kiếm, quy định khu vực để đồ, khu vực kỹ thuật trong các phân xưởng…
Đặc biệt, việc áp dụng tiêu chuẩn 5S của người Nhật (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc và Sẵn sàng) đã giúp cho tất cả công nhân, người lao động ý thức hơn trong hành vi làm việc của mình.

 

Tổng số điểm của bài viết là: 0 trong 0 đánh giá

Click để đánh giá bài viết

  Ý kiến bạn đọc

Bạn đã không sử dụng Site, Bấm vào đây để duy trì trạng thái đăng nhập. Thời gian chờ: 60 giây